【西凤酒1952】打造强劲“茅台之心” 助力圆梦“千亿茅台”

    勾贮是茅台酒生产的核心工艺环节，是技术与艺术的完美统一。随着公司“十三五”宏伟战略的出炉，要实现“千亿茅台”的伟大目标，对勾贮环节资源优化整合势在必行。9月8日，以大型勾兑生产线投入运营为新契机，公司勾贮车间正式挂牌成立。新车间着重整合资源、优化结构、提升效率，是公司上下倾力打造的新型“茅台之心”，它必将为推动公司持续稳定健康发展贡献巨大力量。

    整合资源 优化结构

    打造真正意义上的国酒茅台“综合体”

    在以原酒库车间为主的传统茅台酒基酒利用及管理模式上，存在着基酒利用率不高、酒体设计功能分散、信息化程度不高、基酒被动积压等诸多问题，随着公司基酒资源规模的不断扩大，这种传统的模式显然已不能适应公司新的发展需求，成为制约公司发展的瓶颈，因此，勾贮车间应运而生。整合资源，优化结构，提升管理效率，成为勾贮车间新的工作目标，由此，勾贮车间包括十一个二级部门，成立了中国贵州茅台酒勾贮车间委员会，下设三个党支部，即勾贮片区支部、勾兑支部、勾贮保障支部，是公司打造的核心车间，功能涵盖基酒存储、管理，新品研发，酒体设计，基酒勾兑等，是真正意义上的国酒茅台“综合体”。

    整合资源，凸显功能的整体性。以前酒体设计功能分散，分别分布在酒库车间、低度酒车间和技术中心新产品开发，在基酒利用方面缺乏统筹管理，基酒的贮存、利用随意性较大，基酒资源综合利用率低，缺乏统一规划、统筹管理，产成品率不高。资源整合后，新车间设立勾兑一部、勾兑二部和勾兑三部，其中，勾兑一部负责茅台酒的酒体设计，勾兑二部负责系列酒的酒体设计，勾兑三部负责新产品的研发，整合部门资源，凸显功能的整体性，合理规划，有计划地统筹利用基酒资源。

    优化旅游资源，凸显旅游功能性。集团公司党委书记、副董事长、总经理李保芳在勾贮车间成立时强调，要将勾贮车间着力打造为“有历史、有内涵、高大上、接地气”的国酒文化体验区，成为茅台的又一旅游精品。勾贮车间将依托旅游资源优势，结合“旅游﹢”发展模式，一方面精心设计，优化布局，另一方面加强品评勾兑解说的专业培训和礼仪培训，提高员工素养，多措并举，精心挖掘旅游资源，打造旅游精品。

    优化结构，彰显管理的科学性。原有基酒资源调度、使用模式采用电话和纸质传递模式，信息化程度滞后，这样的管理模式面对庞大的基酒资源，存在较大的管理难度，会造成管理漏洞；基酒选用仍采用人工择选模式，勾兑用酒缺乏整体规划，随意性较大；基酒资源记账长期采用月度结算方式，随着基酒资源存量日益增大，逐渐形成了“两张皮”的现象，酒库财务、片区基础数据和小型勾兑数据口径都不一致；库存管理模式上，长期以来，各功能分块不清晰等，导致库区贮存效率较低，库容利用效率不高，无法实现库容平衡。勾贮车间着力优化现有管理流程，提高管理效率，提高基酒资源调度和使用的信息化程度，加快基酒资源记账方式改革，提高账物符合度，根据勾兑工艺流程并结合实际情况,制定库房周转的最佳流程,测算最优的库容利用率和库存平衡量,通过逐步理顺管理流程,尽力达到最优的库容利用率，并以此为依据推动酒库管理效率的提升，不断优化管理模式，逐步实现全流程的“无缝化”对接，开启现代化的科学管理模式。

    产能提升 严控质量

    打造拥有强劲动力的“茅台之心”

    新生产线运营，大幅提升茅台酒勾兑能力。9月8日，勾贮车间新的勾兑中心顺利完成试生产，标志着新的勾兑生产线正式投入运营，茅台酒基酒勾兑能力将大幅度的提升，勾贮车间副主任钟琳告诉记者，新投入的大罐勾兑生产线将达到年勾兑基酒4万吨的能力，而该生产线将专门用于茅台酒的大型勾兑，公司原有的大型勾兑生产线年勾兑能力也有2.6万吨，将用于系列酒的大罐勾兑。公司基酒的大型勾兑能力大幅提升，将真正为公司发展提供强大的动力保证。

    坚守茅台酒核心工艺，确保每一滴基酒质量。长期贮存是茅台酒生产工艺亮点，每一瓶茅台酒从生产到出厂都要经过五年以上的时间，茅台酒基酒生产出来后，勾兑师们首先对基酒进行分型定级，确定基酒的质量等级，将基酒分型定级后贮存9至12个月以上，再将同轮次、同年份、同等级、同典型体的基酒混合均匀后分坛密封存放。密封存放的时间达到三年以上才能进行勾兑，而且经过勾兑成型的基酒，还要存放半年以上的时间才能包装出厂。茅台酒基酒的存放全部使用特殊陶坛作为容器，科学实践证明，陶坛的微孔结构具有良好的透气性，有利于基酒的老熟。茅台酒基酒在长期的陈酿过程中，不断发生着复杂的物理化学反应，使基酒中的低沸点及刺激性物质自然挥发，香味物质得以保留，同时加快酒体老熟，使之更加醇厚、柔和。

    严控勾兑过程，确保勾兑出的产品优质。茅台酒的生产中，勾兑是关键核心工艺，质量要求十分严格，精心勾兑更是茅台酒最为神秘之处，它完全是靠着技艺高超的勾兑师们经验、灵感去完成茅台酒这一杰出的作品，这也是茅台酒质量最难把控的关节环节。首先，执行最为严格的评审制度，勾兑师把上百种不同轮次、不同典型体、不同酒度、不同酒龄的基酒组合，形成勾兑方案，勾兑的小样经过各品酒团队、专业品酒师评审合格，品评合格的基酒再进行理化指标的检测，经检测合格后方可按勾兑方案放大比例进行勾调，大罐勾兑成型的基酒贮存一段时间后，还需经过公司高级品酒师评审合格后才能进行包装生产。多级严苛的评审保证了茅台酒达到最好的质量状态，保证其品质上乘。公司拥有的强大品评勾兑专业人才队伍也是茅台酒质量的重要保证。

    在茅台酒大罐勾兑环节中，先进设备的计量精准、流程科学合理等也很好地保证了完全按照小样勾兑方案比例放大勾调，同时一次性勾兑的基酒量大幅提升，很好地保证勾兑成型基酒的质量稳定。

    长期陈酿过程和精心勾兑是保证茅台酒质量必不可少的核心工艺环节，世代茅台人始终坚守着茅台的质量“宪法”， 茅台酒的勾兑环节中，未添加其他任何物质，完全是各种酒体的最优组合，从生产、贮存等各个环节保证确保不与其它物质接触，严控每一个流程，注重每一个细节，确保食品安全。新的勾贮车间拥有了较大的基酒勾兑能力，强大的专业人才队伍，以及科学合理的质量管控体系，勾贮车间已成为茅台名副其实的强大“心脏”，它必将为茅台的可持续跨越发展提供源源不断的强劲动力。

    科学管理 立体谋局

    构筑基酒安全贮存的多维度“防护网”

    信息化管理，给每一坛基酒戴上“身份证”。茅台酒从生产到出厂要历经五年以上的时间，漫长的生产周期使得大量的基酒长期贮存，如何科学合理的管理基酒，十分重要。记者走进酒库看到，酒库中整齐排列的每一坛基酒都戴上了标注栋、库、坛号的带芯片的“身份证”。酒库管理员工熊宇告诉记者，基酒管理正在推广使用的RFID溯源体系，通过扫描酒坛上的带芯片的标牌，可以清楚了解到生产这坛基酒的时间、车间、班组等详细信息。记者了解到新的勾贮车间正在推广RFID溯源体系，精细管理每一坛基酒，借助新的信息技术，加快推进基酒资源管理调度的信息化建设，真正迈向基酒管理的现代化。

    多种科技手段，确保基酒贮存安全。大量的基酒是茅台巨大的财富，基酒的贮存安全高于一切。目前，勾贮车间拥有贮存基酒的库房180多栋，分布面较广，量大、面广给安全管理带来了巨大挑战。勾贮车间为基酒安全建立起了立体的防护网，各库区每一个进出口都设有岗亭，重点区域还有武警守卫，各库区安装电子围栏系统，视频监控系统，全域全天候视频监控；进出酒库有门禁系统，有效防止外来人员的进出；完善的消防设备设施，技术先进的火灾监控喷淋系统、剩余电流监测系统，用高科技的技术手段，建立起立体的安全“防护网”。

    制度保障，员工培训，树立起自觉的安全意识。勾贮车间为保证基酒安全，有一整套系统完善的安全管理制度，库区的防火、防盗、防静电管理；员工工作期间的安全操作规程等，用最严的制度规范每一名员工的行为，消除库区一切可能的安全隐患。加强员工安全培训，要进入酒库工作，必须是公司有一定工作经验的员工，要经过严格的岗前培训，车间定期给员工进行安全知识培训，开展各种安全活动，宣传安全理念，让员工自觉树立起安全意识，时时紧绷安全弦，刻刻牢记安全责，真正从人的思想上筑牢安全的高墙，严保基酒安全。

    打造新型勾贮车间，是公司持续深化改革的重要举措，它翻开了茅台勾贮史上新的辉煌篇章，必将为公司跨越式发展提供持续的强大动力。在新的使命召唤下，勾贮人将秉承精益求精的工匠精神，团结协作、勇于创新、攻坚克难，努力打造一流的勾贮车间，将国酒茅台的勾贮工作推向新的发展高度，为“十三五”千亿茅台的宏伟战略目标贡献新的巨大力量。

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